设备保养的分级根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保养和定期检修。

一、日常保养

操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

二、设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养、二级保养、三级保养、定期保养。

1、一级保养（每周）以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活，运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）配合并指导。 

2、二级保养（每月）是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、电工）为主，操作工参加。 

3、三级保养（设备大检修每年3次）为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度及故障发生的可能性等，在国庆和春节期间利用生产淡季，根据设备的使用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公司审核通过后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司工艺设备部备案并提交纸质检修计划存档。  

4、定期保养（特种设备检定检修）特种设备的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6个月）对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和计量器具等进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与。

附：实用25条设备管理数字口诀

1、设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用。

2、设备管理三级网络体系：一级：公司级；二级：车间级；三级；班组级。

3、设备三全管理：全面管理；全员管理；全过程管理。

4、设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关。

5、安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪。

6、三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保)。

7、事故处理三不放过：事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过

8、红旗设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确

9、设备操作三好、四懂、四会①三好：管好、用好、修好②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

10、设备修理二不见天、三不落地 ①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天②三不落地：油料、机件、工具三不落地

11、设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。

12、设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车检查。

13、设备管理八字方针：安全、可靠、经济、合理。

14、设备三验收：开箱验收、试运行验收、最终验收。

15、十二字修旧方针：焊、补、喷、镀、铆、镶、配、涨、缩、校、改、粘。

16、设备保养的十字作业内容：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

17、设备检查五字操作法：看、查、摸、听。

18、润滑五定：定人、定部位、定时间、定品种、定油量。

19、润滑三过滤：①从领油大桶到贮油箱为一级过滤；②从贮油箱到油壶为二级过滤；③从油壶到各润滑部位为三级过滤。

20、三位一体点检：①岗位操作员的日常点检；②专业点检员的定期点检；③专业技术人员的精密点检

21、点检八定：定人、定点、定方法、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程。

22、修理的四个一次成功：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功。

23、设备管理三定：定人、定机、定岗位。

24、设备三检制：操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查。

25、设备修保使用中的四不漏：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水。

（来源：骏景索道产业发展研究院）